玻璃纤维作为一种高性能无机非金属材料，凭借其耐高温、耐腐蚀、高强度、绝缘性好等特性，被广泛应用于风电、建筑、汽车、电子电气等领域。
纱线成型是玻璃纤维生产的核心环节，从原丝拉丝、集束、浸润到烘干、络筒，任何一个环节出现纱线断丝、毛羽、粗细不均等缺陷，都会直接影响最终产品的力学性能与品质稳定性。
传统人工检测效率低、漏检率高，且无法适应高速生产线的实时监控需求，因此智能视觉检测已成为行业升级的关键技术。
玻璃纤维作为一种高性能无机非金属材料，凭借其耐高温、耐腐蚀、高强度、绝缘性好等特性，被广泛应用于风电、建筑、汽车、电子电气等领域。
纱线成型是玻璃纤维生产的核心环节，从原丝拉丝、集束、浸润到烘干、络筒，任何一个环节出现纱线断丝、毛羽、粗细不均等缺陷，都会直接影响最终产品的力学性能与品质稳定性。
传统人工检测效率低、漏检率高，且无法适应高速生产线的实时监控需求，因此智能视觉检测已成为行业升级的关键技术。
在玻璃纤维纱线高速生产过程中，某企业需要对多股并行纱线进行不间断监测，实时识别以下异常并触发预警：
· 纱线断丝、跳丝、松股
· 纱线直径超差（过粗 / 过细）
· 表面毛羽、杂质附着
· 纱线在导丝辊上的偏移走位
这些缺陷若不能被及时发现并处理，不仅会造成废丝增多、生产成本上升，还会导致后续织造环节出现断头、布面瑕疵等问题，严重影响产品质量与交付效率。
智能视觉检测系统由高速工业智能摄像头、AI 算法处理单元、声光预警模块组成，部署在玻璃纤维纱线生产的关键流程节点：
· 实时精准检测：智能摄像头可同时监控最多 32 股并行纱线，检测精度达 ±0.01mm，漏检率＜0.1%，远高于人工检测效率与可靠性。
· 缺陷根源追溯：系统自动记录每帧图像与缺陷数据，结合产线 PLC 数据，可快速定位缺陷产生的设备或工艺原因，助力产线优化。
· 降低生产成本：通过提前预警减少废丝产生，减少人工巡检成本，据客户实际测算，可降低纱线生产损耗率 8%-12%。
我们以客户服务为荣，致力于提供五星级的支持。如果您对我们的产品有任何疑问，请随时致电或发送电子邮件给我们。
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