浸润剂喷涂组件系统构成
由高压泵 + 雾化喷头 + 气流稳压装置 + 集雾回收槽组成,通过高压泵将浸润剂输送至喷头,经雾化后(液滴直径 5-20μm)喷射到高速运行的纱线上,多余雾滴由回收槽收集。
核心特点
高产能适配性
单个雾化喷头可覆盖 5-10 根并行纱线,一组喷涂单元能适配 20-30 根纱线同步生产,适合大规模粗纱(如直接纱、喷射纱)生产线,产能可达滴定系统的 5-10 倍。
工艺灵活性强
可通过调整喷头压力(0.2-0.5MPa)、喷雾角度(30°-90°)、纱线与喷头的距离(5-15cm),快速适配不同规格的纱线(如单丝直径 13-24μm 的粗旦纱),甚至可实现不同浸润剂的分层喷涂。
环境敏感性较高
雾化效果易受车间风速(≥0.5m/s 即影响分布)、温度(温差>5℃会改变液滴粘度)影响,可能导致纱线上油均匀度偏差(可达 3%-5%);且约 10%-15% 的雾滴会飘散,需配套集雾装置避免浪费与污染。
浸润剂喷涂组件系统构成
由高压泵 + 雾化喷头 + 气流稳压装置 + 集雾回收槽组成,通过高压泵将浸润剂输送至喷头,经雾化后(液滴直径 5-20μm)喷射到高速运行的纱线上,多余雾滴由回收槽收集。
核心特点
高产能适配性
单个雾化喷头可适应各种Tex值的合股纱同步生产,多通道喷涂系统适合大规模合股纱生产线,喷涂后纱线的静电监测数值基本为“0”效果明显优于滴定系统。
工艺灵活性强
可通过调整喷头压力(0.2-0.5MPa)、喷雾角度(30°-90°)、纱线与喷头的距离(5-15mm),快速适配各种Tex值的合股纱,甚至可实现不同浸润剂的均匀喷涂。
环境敏感性较高
雾化效果易受车间风速(≥0.5m/s 即影响分布)、温度(温差>5℃会改变液滴粘度)影响,可能导致纱线上油均匀度偏差(可达 3%-5%);且约 10%-15% 的雾滴会飘散,需配套集雾装置避免浪费与污染。
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